电镀行业在我国制造业体系中占有重要地位，广泛服务于机械、电子、汽车、航空航天等领域。然而，传统电镀工艺在生产过程中不可避免地产生大量含有重金属离子（如铬、镍、铜、锌、镉等）的废水、废渣和废气。如果废水处理不彻底，或长期在厂区随意堆放污泥与废料，就可能导致土壤和地下水严重污染。

这些污染物大多属于持久性和高毒性物质，具有生物累积效应，会通过食物链进入人体，对生态环境和居民健康造成潜在风险。因此，电镀厂场地修复不仅是环境治理的重点，也是土地再开发和区域可持续发展的必然要求。

污染特征

1.污染物种类复杂：以重金属为主，同时伴随酸碱物质、络合剂及部分有机添加剂。

2.污染分布不均：厂区的沉淀池、废水排放口、污泥堆放区是重度污染区；而办公区、道路等处污染相对较轻。

3.迁移性强：部分金属离子易随地下水迁移，形成地下水二次污染，治理难度大。

4.修复难度高：重金属无法自然降解，修复需依赖工程或化学措施。

常用修复技术

针对电镀厂场地的污染特点，常见的修复手段主要包括：

1.异位固化/稳定化（S/S）

将受污染土壤挖出，与水泥、石灰或专用固化剂混合，使重金属固定在固体基质中，降低其迁移性和生物可利用性。

适合重金属浓度高、分布相对集中的场地。

2.土壤淋洗

通过化学淋洗液（如酸液、螯合剂）与土壤接触，将重金属提取出来，再对淋洗液进行后续处理。

优点是能有效降低污染物浓度，缺点是成本较高。

3.化学还原/沉淀

利用化学药剂将六价铬等高毒态金属离子还原为低毒态，并沉淀为难溶性盐类。

常用于地下水修复和土壤洗脱液处理。

4.生物修复

借助某些植物（超富集植物）或微生物对重金属的吸附、转化能力，逐步降低土壤中污染物含量。

修复周期较长，但绿色环保，适合场地长期治理。

5.地下水抽出-处理（Pump and Treat）

针对电镀厂地下水中重金属污染问题，通过抽水、化学沉淀、吸附等方式净化。

往往与原位修复技术联合应用。

修复案例与应用

在一些典型电镀厂退役场地治理项目中，常采用“分区治理、组合修复”的思路：

对厂区重污染土壤采用固化/稳定化处理；

对中度污染区土壤进行淋洗和原位化学处理；

对低浓度区域尝试植物修复，实现生态恢复；

同时，抽取地下水并配套重金属离子去除装置，防止二次扩散。

修复后的土地可逐步转型为工业用地、仓储用地，甚至在严格管控下转为商业用地或城市再开发项目，为区域经济发展释放新的空间。

电镀厂场地修复是土壤和地下水治理领域的难点之一。由于污染物种类复杂、分布不均、迁移性强，单一修复手段往往难以满足要求。未来的修复工作应更加注重源头控制、风险管控与综合修复相结合，同时引入智能监测和绿色修复理念，既确保环境安全，又推动土地资源再利用。